廣州數(shù)控車床銑床故障處理及數(shù)控車床的節(jié)能處理方式

     廣州數(shù)控車床廠 數(shù)控系統(tǒng)出故障了怎么料理？下面以配備GSK980TD系統(tǒng)的車床為例舉行說明:數(shù)控車床該車床在加工工件外圓時外圓刀驟然出現(xiàn)廣州數(shù)控車床"扎刀"待操縱人員按"復(fù)位"按鈕退回參考點后仔細檢查:率先檢查刀具是否松動或破損檢查后刀具完好;其次檢查工件毛坯余量是否過大經(jīng)測量符合要求;由于是中途出現(xiàn)這一現(xiàn)象能夠確定加工程序不會有問題;于是操縱人員又疑惑約摸是"刀具補償值"改錯了經(jīng)從頭對刀后"刀具補償值"與原來的一樣;故障理由一時難以查出.廣州數(shù)控車床操縱人員將機床系統(tǒng)復(fù)位后從頭裝夾另一個工件試車效果運行正常.就在延續(xù)加工幾個工件后驟然又出現(xiàn)同樣的故障再次通過上述一系列的檢查故障理由仍然沒有查出最后找來了專業(yè)修理人員通過與操縱人員交流后修理人員率先測量機床系統(tǒng)輸入廣州數(shù)控車床，電壓和電流效果均正常疑惑約摸是機械故障.于是手動試車移動縱橫向拖板、啟用主軸、轉(zhuǎn)動刀架就在延續(xù)手動轉(zhuǎn)動刀架時驟然發(fā)現(xiàn)刀架有些松動在機床運行過程中并未主動鎖緊論斷是刀架系統(tǒng)故障可是在加工過程中出現(xiàn)故障后并未顯現(xiàn)"報警號"于是確定是刀架機械故障.

       為了減少機床的能耗，不同的用電負荷可采用不同的節(jié)電措施，例如：待機能耗。指機床的照明用電，維持壓縮空氣和液壓系統(tǒng)壓力的用電，廣州數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)和驅(qū)動裝置待機用電等，即在機床啟動后無論工作與否均耗用的電力。降低待機能耗的措施主要是選用耗電更少的功能部件和在非必要待機時能夠自動關(guān)閉電源的部件。

  　空載能耗。指廣州數(shù)控車床執(zhí)行加工循環(huán)但非切削加工時的負荷，例如移動部件的快速移動等。在空載能耗中特別值得關(guān)注的，是主軸電動機在加速和制動時的耗電，主軸電動機在這些瞬間的峰值負荷遠比加工負荷高。改進主軸的設(shè)計，降低加速時的耗電，以及制動時回收能量等將成為主軸創(chuàng)新的重要內(nèi)容。改進換刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，降低運動慣性，以及減少刀具更換次數(shù)，也可節(jié)約可觀的能源消耗。加工能耗。指機床在切削加工時的耗電。通過采用高效加工，選用高效刀具和合理的切削用量能夠降低單位切削量的能耗，有效地提升廣州數(shù)控車床的能源利用率。在加工過程中，數(shù)控軸會不斷地改變速度和方向，啟動和停止，都將出現(xiàn)能耗的峰值。因此，編程方法和路徑對機床的能耗有很大的影響。

　　綜上所述，提高機床能效的途徑主要有：

①合理地確定各數(shù)控軸的電動機類型和功率；

②選用高能效的液壓和氣動裝置；

③提高加工過程的效率；

④借助人機過程提高機床的易操作性；

⑤采用LED照明；

⑥采用節(jié)省能源的冷卻裝置等

       在可再生能源取得普遍應(yīng)用以前，必須大幅度地提高資源和能源的利用效率，開發(fā)高能效（Efficient Energy Use，EEU）產(chǎn)品。研究結(jié)果顯示，工業(yè)生產(chǎn)過程中存在不少能源浪費，制造企業(yè)在不降低生產(chǎn)能力的前提下，還有高達30％的節(jié)約空間。廣州數(shù)控車床以德國為例，據(jù)推算，通過推廣各種提高能源利用率的創(chuàng)新技術(shù)手段，到2020年，德國企業(yè)可以不通過大幅裁員和增加投資，就能夠節(jié)約高達100億歐元。

　　提高能源利用率對機床產(chǎn)品特別重要。從社會經(jīng)濟的角度來說，機床是高耗電設(shè)備，一臺中型加工中心每年大約耗電35 000 kW，約等于230臺電冰箱的能耗，因此降低機床能耗將產(chǎn)生可觀的效果。從廣州數(shù)控車床機床市場角度來說，目前汽車制造業(yè)是機床企業(yè)的主要客戶，而汽車行業(yè)在生態(tài)方面的表現(xiàn)正受到社會廣泛關(guān)注，汽車制造企業(yè)必然會將能源利用率作為選購機床設(shè)備的重要指標之一。

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