數(shù)控機床，在我國發(fā)展形式及數(shù)控車床加工工件模式分析

     數(shù)控機床屬于高精密機械，在生產(chǎn)過程中需要的人力資源很少，高度的實現(xiàn)了自動化。然而，目前的數(shù)控機床扔需要人工管理，這就使使得數(shù)控機床的工作仍然受到現(xiàn)有工藝技術(shù)條件、生產(chǎn)管理方式、生產(chǎn)人員素質(zhì)和科技水平等方面的限制，無法獨立、徹底解決生產(chǎn)中存在的諸多問題。通過生產(chǎn)調(diào)研分析，了解到影響CNC機床加工成本、產(chǎn)能及品質(zhì)的主要因素有，加工工藝壽命、人員素質(zhì)、生產(chǎn)管理、車間生產(chǎn)環(huán)境、車間物流及生產(chǎn)布局等方面。這些因素之間相互影響，導(dǎo)致CNC機床在生產(chǎn)過程中無法發(fā)揮其應(yīng)有的潛能。要提高數(shù)控機床的工作效率，就要全方位的解決各種影響因素。

    說起數(shù)控機床在我國的發(fā)展的原因，主要歸功于數(shù)控機床的特點，數(shù)控機床相對于傳統(tǒng)機床具有如下優(yōu)點：

   1 具有高度柔性
   在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

   2加工精度高
   數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

   3 加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
   加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

   4 生產(chǎn)率高
   數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削。數(shù)控機床目前正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

  5 改善勞動條件
   數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

   6 利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
   數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD／CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

   目前國內(nèi)高端數(shù)控機床大都是從國外引進(jìn)，相信隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床的精密度會越來越高，將來一定會滿足自身的需求。

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