AH ： 前后及左右兩軸自動，可依工作需求以手工操控上下進(jìn)給，操作方便
AHD： 前后、左右及上下三軸均為自動操作，上下進(jìn)給可先預(yù)設(shè)進(jìn)給量和進(jìn)給次數(shù)，工作完畢后機(jī)床自動停止
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。
獨(dú)立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式，配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動順暢及使用壽命。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)。
防濺大墻板(選配附件)
機(jī)臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。
| 項(xiàng)目 | 單 位 | KGS-84AH | KGS-84AHD |
| 能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 800x400 |
| 工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 920 |
| 前后 | mm | 450 |
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 580 |
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 700 |
| 工作臺及前后進(jìn)給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 14x3 |
| 工作臺速度 | M/min | 5–25 |
| 前后手輪進(jìn)刀 | 一格 | mm | 0.02 |
| 一圈 | mm | 5 |
| 前后自動進(jìn)給量 | mm | 0.1–10 |
| 前后快速量 | 50 Hz | mm/min | 990 |
| 60 Hz | mm/min | 1190 |
| 上下進(jìn)給 | 上下手輪進(jìn)給量 | 一格 | mm | 0.01 |
| 一圈 | mm | 2 |
| 上下自動進(jìn)給量 | mm | – | 0.005–0.025 |
| 上下快速移動量 | mm/min | – | 230 |
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | Φ355x20-40xΦ127 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 1450 |
| 60 Hz | rpm | 1740 |
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | hp | 7.5 |
| 前后馬達(dá) | W | 80 |
| 上下馬達(dá) | W | 80 |
| 油壓馬達(dá) | hp | 3 |
| 沖水馬達(dá) | hp | 1/4 |
| 尺寸重量 | 機(jī)器高度 | mm. | 1880 |
| 占地面積(長x寬) | mm. | 3600x2750 |
| 機(jī)器重量(凈重/毛重) | Kgs. | 2800/3000 |
