M1：三軸為全手動，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下進給，上下采伺服馬達驅(qū)動，上下位置以高精度光柵尺顯示與MPG微進給，進給精度可達0.001mm，進給精度與準(zhǔn)確性高

1. 高剛性鑄件體
   鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

2. 穩(wěn)定的三軸導(dǎo)軌
   左右采復(fù)列滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，手動操作輕便；前后軸采雙V貼特佛龍滑動導(dǎo)軌；上下軸采SP級超精密級線性滾動導(dǎo)軌，具高精度、高穩(wěn)定性與操作便利性。

3. 高精度光柵尺定位的上下傳動系統(tǒng)
   上下軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌，配合伺服馬達驅(qū)動，上下軸位置以高精度光柵尺顯示與MPG微進給，最小微進給可達0.001mm，進給精度與準(zhǔn)確性高，適合高精度研削。

4. 高精度之彈統(tǒng)式主軸
   本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。

5. 自動潤滑系統(tǒng)
   采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

6. 電氣控制系統(tǒng)
   專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。

7. 圖型化操作面板
   操作面板箱采固定式設(shè)計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)。

8. 項目			單位	KGS-52M1
   能力	工作臺面尺寸(長×寬)		mm	500×200
   	工作臺最大移動量	左右	mm	550
   		前後	mm	220
   	工作臺面至主軸中心最大距離		mm	450(575 OP.)
   	工作臺最大承載重量(含磁盤)		kgs	150
   工作臺及前後進給	工作臺速度		M/min	-
   	前後手輪進給量	1格	mm	0.02
   		1圈	mm	5
   	前後自動進給量		mm	-
   	前後微調(diào)進給量	1格	mm	-
   		1圈	mm	-
   上下進給	上下MPG手輪進給量	1格	mm	0.001/0.01/0.1
   		1圈	mm	0.1/1/10
   	上下自動進給量		mm	-
   	上下快速移動量		mm/min	300
   砂輪主軸	砂輪尺寸		mm	Φ205×18×Φ31.75
   	主軸轉(zhuǎn)速		r.p.m	2850
   馬達	主軸馬達		HP	3
   	上下驅(qū)動馬達		KW	1（AC Servo）
   	前後驅(qū)動馬達		W	-
   	油壓馬達		HP	-
   尺寸重量	機器高度		mm	1920
   	占地面積(長×寬)		mm	2450×1800
   	淨(jìng)重/毛重		kgs	1400/1500