最新數(shù)控車床對粗、精車加工的注解

數(shù)控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據(jù)數(shù)控車床加工工件的材質(zhì)，合金刀具的選擇。并結(jié)合數(shù)控車床本身機(jī)床性能特點對工件進(jìn)行足量、高效、穩(wěn)定的加工

切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素。

數(shù)控加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求，在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地在耐用度范圍內(nèi)發(fā)揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時也要參考刀具生產(chǎn)廠家提供的切削用量參考值明細(xì)表。

一般內(nèi)外表面車削時的切削用量選擇原則
（1）數(shù)控車床粗加工
    粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產(chǎn)效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響最大，切削深度對刀具耐用度影響最小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。
（2）半精加工與精加工
   半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以數(shù)控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當(dāng)加大進(jìn)給量。

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