最新數(shù)控車床對粗、精車加工的注解

數(shù)控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據(jù)數(shù)控車床加工工件的材質，合金刀具的選擇。并結合數(shù)控車床本身機床性能特點對工件進行足量、高效、穩(wěn)定的加工

切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。

數(shù)控加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產生不同的切削效果。合理的切削用量應能保證工件的質量要求，在工藝系統(tǒng)強度和剛性允許的條件下充分利用機床功率，最大限度地在耐用度范圍內發(fā)揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時也要參考刀具生產廠家提供的切削用量參考值明細表。

一般內外表面車削時的切削用量選擇原則
（1）數(shù)控車床粗加工
    粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產效率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響最大，切削深度對刀具耐用度影響最小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。
（2）半精加工與精加工
   半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質量，兼顧生產效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產生的切削力也較小，所以數(shù)控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。

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