高速雕銑機(jī)加工輪胎模具設(shè)備的保養(yǎng)方法有哪些

　　輪胎模具是硫化過(guò)程中所使用的重要工具，模具在使用過(guò)程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過(guò)程中所使用的脫模劑的綜合沈積污染(主要污染物是硫化物、無(wú)機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)，反復(fù)使用會(huì)造成一些花紋污染死區(qū)。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命，有鑒于此，輪胎模具清洗技術(shù)的發(fā)展備受業(yè)界關(guān)注。 輪胎模具設(shè)備傳統(tǒng)的清洗方法有兩類:

        機(jī)械清洗法 　　

        采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。機(jī)械清洗法是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛采用。該法具有簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備、工具要求不高等優(yōu)點(diǎn)，但也有無(wú)法克服的缺陷:會(huì)對(duì)模具造成機(jī)械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大。必須拆裝模具，造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗周期長(zhǎng)。 　

        化學(xué)清洗法 　　

        化學(xué)清洗法主要包括:有機(jī)溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費(fèi)用低。但長(zhǎng)期使用上述方法會(huì)造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量;同時(shí)這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備。目前，該法主要用于小型的橡膠制品企業(yè)。 　　

        隨著科技不斷發(fā)展，一些新技術(shù)不斷被開發(fā)和應(yīng)用。這些清洗技術(shù)將給備受關(guān)注的輪胎模具清洗業(yè)帶來(lái)“革命”。但這些投資較高的技術(shù)能否被市場(chǎng)接受，還需經(jīng)受考驗(yàn)。以下本文將著重介紹這些已經(jīng)被工業(yè)化應(yīng)用的新技術(shù)。 　　

        新清洗技術(shù) 　　

        激光清洗技術(shù) 　　

        激光清洗技術(shù)是近10年來(lái)飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的許多優(yōu)點(diǎn)在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈的工藝過(guò)程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同，它不需使用任何破壞臭氧層的CR有機(jī)溶劑，無(wú)污染、無(wú)噪聲，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害，是一種”綠色”清洗技術(shù)。 　　

        激光清洗就其用于模具清洗的機(jī)理而言，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對(duì)某一波長(zhǎng)激光能量，具有差別很大的吸收系數(shù)。輻射到表面的激光能量，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發(fā)、或瞬間膨脹，并被表面形成的蒸汽流帶動(dòng)，脫離物體表面，達(dá)到清洗目的。 　　

        具體用于輪胎模具清洗，模具吸收特定波長(zhǎng)的激光，能量極小，不會(huì)造成損傷，模具表面污物(硫化物、無(wú)機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬間膨脹、汽化蒸發(fā)，帶離模具表面，從而達(dá)到清洗的效果。 　　

        激光清洗的方法主要有: 　　

        1)激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污; 　　

        2)激光+液膜方法，即首先在基體表面沈積一層液膜，然后用激光輻射去污; 　　

        3)激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹掃基體表面。當(dāng)污物從表面剝離后，會(huì)立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染

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