機床工廠--機床鑄件澆注溫度的降低方法與會直接影響鑄件的因素

　　粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。機床鑄件澆注時不斷流?？捎糜趦x器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。機床鑄件用途廣泛，因此機床鑄件的底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M行涂抹。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保      表面的油污和其他污物。

　　在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。使用過氯乙烯填充機床鑄件凹陷后   等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種未   融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng)。澆注時不斷流。

鑄件作為我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會用到的產(chǎn)品，主要受以下四個因素影響。

1、鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達不到標準，則會使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。

2、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時候，要不斷提高工人的技術(shù)水平，與此同時，制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程正確合理。

3、鑄鐵件設(shè)計工藝性。在進行設(shè)計的時候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對設(shè)計合理性進行考慮，以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。

4、鑄造工藝要合理，就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、機床尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進行合理設(shè)置，以此保證鑄鐵件的質(zhì)量。