平面磨床加工零件出現(xiàn)故障排除方式方法

　　隨著機械加工設(shè)備的升級換代的速度不斷加快，中小型企業(yè)機械加工設(shè)備不再是單一的傳統(tǒng)加工模式，成現(xiàn)出多元化發(fā)展趨勢，小型平面磨床以其占地少，功能全，工效高、操作方便，被越來越多用戶所認同，然而，和所有機械產(chǎn)品一樣，小型平面福道磨床在使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)這樣和那樣的問題，如何從中找出故障出現(xiàn)的原因，針對問題提出解決問題的辦法，已成為及待解決的問題，下面結(jié)合我們長期平面磨床操作的經(jīng)驗和磨床設(shè)備維修的實踐，就小型平面磨床在使用過程中可能出現(xiàn)的問題，進行分析研究，希望能給廣大用戶提供參考和幫助。

一、小型平面磨床的故障及產(chǎn)生的原因

1、被磨工件出現(xiàn)顫紋，通常是磨床本身振動所引起，機器沒有隔絕振動源，主要有下列因素造成：

1.1按裝小型福道平面磨床的地基不夠堅硬，地腳螺絲松動；

1.2磨床工作臺運動不平穩(wěn)，工作臺沒有完全支撐好；

1.3磨床砂輪沒有很好地固定于砂輪卡盤上，帶砂輪的卡盤沒有很好地固定在主軸維端，砂輪平衡不好，砂輪本質(zhì)量有問題使用了不當?shù)纳拜?、砂輪修正不正確（誤區(qū)：有些用戶認為砂輪無需修正）；

1.4磨床主軸間隙太大，磨頭立柱導(dǎo)軌間隙太大；

1.5外部振動源傳入平面磨床，如粗笨沖床、起重機械或街道車輛等；

1.6平面磨床主軸電機和主軸的聯(lián)軸節(jié)配合松馳或橡膠十字聯(lián)軸節(jié)磨損，砂輪運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；

1.7加工操作方法不當，磨削量太大，砂輪太硬、鈍或阻塞。

2、平面磨床磨出的工件表面成幅射狀平行線裸眼很難看清，其影響因素有磨床主軸軸承缺陷、主軸導(dǎo)軌間隙過大、砂修正方法不下確；

3、平面磨床在精磨過程中出現(xiàn)逗號形花紋主要原因是磨床冷卻液太臟、砂輪掉屑等引起；

4、平面磨床在磨工件的過程中，由于工件局部發(fā)熱引起工件表面燒傷或裂紋、磨削火花不規(guī)則，主要是砂輪太硬或太細、砂輪鈍了或阻塞，磨削率太大、工作臺速度慢冷卻不好、一些火花不能放出；

二、平面磨床故障的削除方法

1、改善福道平面磨床按裝基礎(chǔ)，擰緊地腳螺絲；修復(fù)磨床導(dǎo)軌和工作臺的接觸面，在砂輪與卡盤內(nèi)重裝中間墊圈擰好，把砂輪卡盤面部清洗干凈，并確保配合良好；再次平衡砂輪，冷卻液就等平衡好再噴向砂輪，如果砂輪和砂輪夾平衡不好，修理砂輪的周邊和兩側(cè)，再平衡，如果還不行則更換新砂輪，正確選用適合加工材料的砂輪也很重要，在修砂輪時，如果金剛刀的邊緣不與砂輪接觸，應(yīng)轉(zhuǎn)過一個角度或換一粒新的金剛筆固定好使用，用正確的方法調(diào)整磨床主軸間隙，壓緊磨床磨頭壓板或重新刮配，改善基礎(chǔ)條件使平面磨床隔絕外部振源，同時把平面磨床聯(lián)軸節(jié)固定好或更換新聯(lián)軸節(jié)，檢查電源，減少磨削量和橫向進給，盡量使用軟些或粗些砂砂輪，防止鈍或阻塞。

2、改善平面磨床按裝基礎(chǔ)，必要時換地方和使用抗振板。

3、經(jīng)常清潔必要時更換冷嘲熱冷卻液或用自動紙質(zhì)過濾器、清洗砂輪罩內(nèi)部換合適的砂輪；

4、使用軟和較粗的砂輪，增加工作速度，減少砂輪圓周速成度，經(jīng)常修正砂輪使其粗化減少削剝量和橫向進給，增加工作臺速度，使用強化冷卻液。

  上述分析，是對平面磨床在運轉(zhuǎn)工作中可能出現(xiàn)的問題進行的綜合分析和處理，并非個案，因此，要求我們在實際操作過程中，有針對性的處理有關(guān)問題，只有這樣才能受到事半功倍的效果。