高速加工中心機(jī)零件加工操作中需要注意哪些細(xì)節(jié)

高速加工中心機(jī)零件加工操作中需要注意哪些細(xì)節(jié)

　作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：    

   為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對高速加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。  

   為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。  

   能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于高速加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。  

   夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。  

   夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。  

   保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。  

   對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。  

   盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。  

   在加工中心工作臺的夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。