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福道機(jī)械

福道數(shù)控CNC加工中心中計(jì)算機(jī)如何輔助自動(dòng)編程的步驟

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發(fā)表時(shí)間:2018-01-14 14:19

福道CNC加工中心是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,通過計(jì)算機(jī)將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序,經(jīng)過處理后生成加工程序,根據(jù)加工問題復(fù)雜程度的不同,福道CNC加工中心加工程序可通過手工編程或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程來獲得??傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。


       目前福道數(shù)控CNC加工中心計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程采用圖形交互式自動(dòng)編程,即計(jì)算機(jī)輔助編程。這種自動(dòng)編程系統(tǒng)是CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))與CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)高度結(jié)合的自動(dòng)編程系統(tǒng),通常稱為CAD/CAM系統(tǒng)。CAM編程是當(dāng)前最先進(jìn)的福道數(shù)控CNC加工中心加工編程方法,它利用計(jì)算機(jī)以人機(jī)交互圖形方式完成零件幾何形狀計(jì)算機(jī)化、軌跡生成與加工仿真到數(shù)控程序生成全過程,操作過程形象生動(dòng),效率高、出錯(cuò)幾率低。而且還可以通過軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的CAD設(shè)計(jì)結(jié)果,實(shí)現(xiàn)CAD/CAM集成一體化,實(shí)現(xiàn)無圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造。下面就為大家詳細(xì)的介紹一下福道數(shù)控CNC加工中心計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程的步驟,以便參考:

一、福道數(shù)控CNC加工中心零件的幾何建模

      對于基于圖紙以及型面特征點(diǎn)測量數(shù)據(jù)的復(fù)雜形狀零件數(shù)控編程,其首要環(huán)節(jié)是建立被加工零件的幾何模型。

二、福道數(shù)控CNC加工中心加工方案與加工參數(shù)的合理選擇

      數(shù)控加工的效率與質(zhì)量有賴于加工方案與加工參數(shù)的合理選擇,其中刀-具、刀軸控制方式、走刀路線和進(jìn)給速度的優(yōu)化選擇是滿足加工要求、機(jī)床正常運(yùn)行和刀-具壽命的前提。


三、福道數(shù)控CNC加工中心刀-具軌跡生成

      刀-具軌跡生成是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工中最重要的內(nèi)容,能否生成有效的刀-具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率。刀-具軌跡生成的首要目標(biāo)是使所生成的刀-具軌跡能滿足無干涉、無碰撞、軌跡光滑、切削負(fù)荷光滑并滿足要求、代碼質(zhì)量高。同時(shí),刀-具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量小等條件。

四、福道數(shù)控CNC加工中心加工仿真

      由于零件形狀的復(fù)雜多變以及加工環(huán)境的復(fù)雜性,要確保所生成的加工程序不存在任何問題十分困難,其中最主要的是加工過程中的過切與欠切、機(jī)床各部件之間的干涉碰撞等。對于高速加工,這些問題常常是致命的。因此,實(shí)際加工前采取一定的措施對加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)并修正是十分必要的。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀-具路徑與材料切除過程來檢驗(yàn)并優(yōu)化加工程序,具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點(diǎn),是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。


五、福道數(shù)控CNC加工中心編程數(shù)據(jù)后置處理

      后置處理是數(shù)控加工編程技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容,它將通用前置處理生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合于具體機(jī)床數(shù)據(jù)的數(shù)控加工程序。其技術(shù)內(nèi)容包括機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)建模與求解、機(jī)床結(jié)構(gòu)誤差補(bǔ)償、機(jī)床運(yùn)動(dòng)非線性誤差校核修正、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性校核修正、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等。因此后置處理對于保證加工質(zhì)量、效率與機(jī)床可靠運(yùn)行具有重要作用。

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