福道液壓自動(dòng)平面磨床的換向磨削過程

福道液壓自動(dòng)平面磨床的換向磨削過程

  配合理想控制曲線，平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動(dòng)減小流量來降低速度，最終達(dá)到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)對(duì)輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍

　　分析了換向沖擊機(jī)理，摘要:對(duì)平面磨床的換向過程進(jìn)行了簡單地討論。并比較了幾種常用換向方法的優(yōu)缺點(diǎn)。最后，引出了智能控制型換向系統(tǒng)，提出理想控制曲線的概念。

硬度不同的部份，平面磨床此種傷痕分為徑向傷痕與圓周方向成蝸旋狀傷痕。徑向傷痕是屬于研磨物本身的缺陷。經(jīng)研磨而露出傷痕且色澤與其它部份不相同。圓周方向傷痕，如果每一研磨物以一定間隔發(fā)生是由于粗砂?；煊谏拜喭獗硭?，故應(yīng)再修整后試磨。有時(shí)在貫通研磨時(shí)脫落的砂輪或硬切滓附著于支持刀或支持刀研磨不平造成輪狀條紋。故應(yīng)再研磨支持刀面，增加大量清潔研磨液，如尚未能改善必需裝換支持刀的材質(zhì)。對(duì)貫通研磨如調(diào)整輪水平角度或?qū)О逭{(diào)整不當(dāng)，往往造成蝸旋狀條紋，如此情形可調(diào)整調(diào)整輪的水平角度，使排出端與研磨物有微小間隙，不致研磨到研磨物，卽可獲得良好結(jié)果。進(jìn)料的切傷實(shí)際上微小而難以辨認(rèn)，但如砂輪寬度小及研磨物進(jìn)量過多者卽很明顯。有顫紋痕跡研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼識(shí)別，再用顯微鏡觀察時(shí)，浪形傷痕具有相等深度。

　　其實(shí)平面磨床在磨削過程中的注意點(diǎn)主要如下：首先把臺(tái)面與工件擦潔凈，進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，推位一下作業(yè)，以查看工件否被吸住。敞開液壓體系，開始調(diào)整作業(yè)臺(tái)行程巨細(xì)與方位，作業(yè)臺(tái)行程長度由作業(yè)臺(tái)兩邊擋塊操控，平面磨床作業(yè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度由節(jié)流閥來調(diào)理。然后對(duì)刀，對(duì)刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件外表，逐步進(jìn)刀，當(dāng)擦著有火花發(fā)作時(shí)，即開冷卻液，此刻筆直進(jìn)給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好作業(yè)臺(tái)與砂輪架行程巨細(xì)與方位。調(diào)整時(shí)運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)該低，避免捶缸。

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