福道液壓自動平面磨床的換向磨削過程

福道液壓自動平面磨床的換向磨削過程

  配合理想控制曲線，平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。實現(xiàn)了以主動減小流量來降低速度，最終達到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍

　　分析了換向沖擊機理，摘要:對平面磨床的換向過程進行了簡單地討論。并比較了幾種常用換向方法的優(yōu)缺點。最后，引出了智能控制型換向系統(tǒng)，提出理想控制曲線的概念。

硬度不同的部份，平面磨床此種傷痕分為徑向傷痕與圓周方向成蝸旋狀傷痕。徑向傷痕是屬于研磨物本身的缺陷。經(jīng)研磨而露出傷痕且色澤與其它部份不相同。圓周方向傷痕，如果每一研磨物以一定間隔發(fā)生是由于粗砂?；煊谏拜喭獗硭拢蕬?yīng)再修整后試磨。有時在貫通研磨時脫落的砂輪或硬切滓附著于支持刀或支持刀研磨不平造成輪狀條紋。故應(yīng)再研磨支持刀面，增加大量清潔研磨液，如尚未能改善必需裝換支持刀的材質(zhì)。對貫通研磨如調(diào)整輪水平角度或?qū)О逭{(diào)整不當(dāng)，往往造成蝸旋狀條紋，如此情形可調(diào)整調(diào)整輪的水平角度，使排出端與研磨物有微小間隙，不致研磨到研磨物，卽可獲得良好結(jié)果。進料的切傷實際上微小而難以辨認，但如砂輪寬度小及研磨物進量過多者卽很明顯。有顫紋痕跡研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼識別，再用顯微鏡觀察時，浪形傷痕具有相等深度。

　　其實平面磨床在磨削過程中的注意點主要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業(yè)時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，推位一下作業(yè)，以查看工件否被吸住。敞開液壓體系，開始調(diào)整作業(yè)臺行程巨細與方位，作業(yè)臺行程長度由作業(yè)臺兩邊擋塊操控，平面磨床作業(yè)臺運動速度由節(jié)流閥來調(diào)理。然后對刀，對刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件外表，逐步進刀，當(dāng)擦著有火花發(fā)作時，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好作業(yè)臺與砂輪架行程巨細與方位。調(diào)整時運動速度應(yīng)該低，避免捶缸。

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