臺(tái)灣銑床對(duì)工件多面加工的工藝要求細(xì)節(jié)

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發(fā)表時(shí)間：2014-10-07 22:07

臺(tái)灣銑床

　 臺(tái)灣銑床加工這種加工方法比較靈活，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)。目的國(guó)外已有與數(shù)控鉆床合在一起的數(shù)控銑床。數(shù)控銑床可加工印制板外形，加工精度高，可加工各種形狀、尺寸的板子。對(duì)于品種多、·數(shù)量少，加工表面光潔度要求高的雙面印制板或多層板的外形及異形孔，可采用仿形銑。如果印制板的線路圖形離印制板邊緣很近，其外形加工可采用仿形銑。

　　由于銑刀是圓柱形，所以在設(shè)計(jì)印制板外形和異形孔時(shí)，必須允許轉(zhuǎn)角處的過度圓弧只要大于或等于最小銑刀半徑。標(biāo)準(zhǔn)的銑刀是鋸齒形的。銑刀是用硬質(zhì)合金制作，可在12000—14000r／rain的高速銑床上工作。目前有三種仿形銑削方法可供選用，即導(dǎo)向銷式、觸針跟蹤式和數(shù)控式。

　　導(dǎo)向銷式仿形銑該銑床類似于手動(dòng)臺(tái)式鉆床，不同之處是工作臺(tái)中心伸出與銑刀直徑一致的導(dǎo)向銷。導(dǎo)向銷可隨著不同直徑的銑刀更換，伸出長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)。仿形銑加工方法是必須先加工一塊與印制板外形一致的樣板，一般是用鋁或鋼材制作。將3—4塊印制板與樣板通過定位銷疊在一起，然后用手將樣板外形沿著導(dǎo)向銷向前推進(jìn)，銑刀同時(shí)銑出與樣板一樣的形狀。注意導(dǎo)向銷頂端應(yīng)低于銑刀0．4mm左右。為了保證最下層印制板銑切質(zhì)量，可在印制板與樣板之間夾一塊墊板。

　　觸針跟蹤式仿形銑利用觸針跟蹤樣板，控制轉(zhuǎn)軸或工作臺(tái)移動(dòng)來銑削印制板(后者一般用于多軸銑床)。樣板上加工出供觸針移動(dòng)的與加工形式一致的封閉凹槽，凹槽比觸針寬0．12—0．25mm，為了保證精度，可分兩次銑切。第一次觸針跟蹤樣板上凹槽的外側(cè)，第二次跟蹤凹槽的內(nèi)側(cè)。觸針跟蹤式操作較容易，加工精度也高于導(dǎo)向銷式。

　　數(shù)控銑適用于生產(chǎn)批量大，形狀復(fù)雜，精度要求高的印制板銑削。工作臺(tái)或轉(zhuǎn)軸的移動(dòng)由程序自動(dòng)控制。操作者只須按外形尺寸編制程序和往工作臺(tái)上裝卸印制板。工作臺(tái)上要裝一塊墊板。墊板可采用酚醛布膠板。定位銷與墊板的配合為n6，定位銷與工件的定位孔和工作臺(tái)的定位孔的配合為h6。在墊板上預(yù)先銑出加工圖形，深度為2—2．5mm，這樣有利于消除切屑。對(duì)多數(shù)層壓板銑削時(shí)，臺(tái)灣銑床銑刀的轉(zhuǎn)速可選用24000r／rain，進(jìn)給速度為3810mm／min。對(duì)銑聚四氟乙烯—玻璃布層壓板及其它類似材料，由于粘合劑在較低溫度下會(huì)流動(dòng)，所以可采用較低的銑刀轉(zhuǎn)速12000r／min和較大的進(jìn)給速度50800mm／rain。