加工中心，加工中心的介紹及機床的演變過程

普通數(shù)控銑床機床雖然可以實現(xiàn)每道加工工序自動化，但在不同工序上刀具的更換和零件的重新安裝仍需人工完成。因此，就形狀復雜的箱體加工而言，它還不是理想的機床。
   隨著科學技術的發(fā)展和微型計算機的廣恒應用，近年來已出現(xiàn)了一種適用于單件和中小批生產(chǎn)的高度自動化的多工序機床一一加工中心（又稱自動換刀數(shù)控機床）。工件在這種機床上一次裝夾后，就可以自動完成銑、鏜、鉆、锪、鉸和攻螺紋等多道工序以及與之相適應的工件轉(zhuǎn)位的定位、刀具更換、主軸轉(zhuǎn)速及進給量的變換等一系列動作。由此可見，利用這種機床，一次裝夾便可完成一個復雜零件除基面以外的全部表面的加工。
   加工中心電腦鑼與普通數(shù)控機床相比，具有下列特點；
   ①自動控制功能更為完善，所用工、夾具大為減少，可顯著縮短加工中的輔助時間，改蓮勞動條件，簡化加工過程中的運輸、中轉(zhuǎn)和儲存等管理環(huán)節(jié)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。
   ②增加了自動換刀裝置、主軸定向機構(gòu)、刀具自動夾緊松開機構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺和n柄自動清潔等裝置。
   自動換刀裝置主要由刀庫、選刀機構(gòu)和機械f-三部分組成。刀庫用來儲存加工整個工件所需的l具，其容量為24～100把不等，也有的可存200把。我國自行設計制造的JCS-013型自動換刀數(shù)控臥式鏜銑床的容量是60把，分別裝在四排鏈條上。選刀機構(gòu)根據(jù)選刀指令，從刀庫rll選出所指定的刀具，并將其送到換刀位置。機械手的功能是：當正在進行的工序終了時，根據(jù)換刀指令，從主軸上卸下剛用完的舊刀，裝上下道工序所需的新刀，并將舊刀送回刀庫，再從刀庫中選出再下道工序所需的新刀，以備后用。
   主軸定向機構(gòu)的作用是保證主軸定向。主軸定向就是要求主軸每次都停在一定的角度位置上。主軸定向的一個主要作用就是保證自動挾刀時刀柄上的鍵槽對準主軸上的端鍵，使刀具能順利地裝入主軸。
   加工中心回轉(zhuǎn)工作臺X稱轉(zhuǎn)臺，它可以繞其垂直軸線作回轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)工件的自動轉(zhuǎn)位和分度。
加工中心最適宜加工箱體和機座類零件。

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