數(shù)控車床的由來與裝配需求

        即計算機數(shù)字控制車床，數(shù)控車床又稱為 CNC車床。目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。

數(shù)控機床中占有非常重要的位置，數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一。幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到迅速的發(fā)展。

數(shù)控車床、車削中心，一種高精度、高效率的自動化機床。具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種彌補功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮 良好的經濟效果。合理選用數(shù)控車床，應遵循如下原則：

一.選用原則

1.前期準備 確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

2.機床附件及刀具選購機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

3.注重控制系統(tǒng)的同一性 生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便當。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

4.根據(jù)性能價格比來選擇 做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

5.機床的防護 需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。選擇數(shù)控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

二.裝置方法

1.起吊和運輸機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩依照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

2.基礎及位置 機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；防止陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，防止?jié)駶櫤蜌饬鞯挠绊?。機床附近若有振源，基礎四周必需設置防振溝。

3.機床的裝置機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm丈量裝置精度時，應在恒定溫度下進行，丈量工具需經一段定溫時間后再使用。機床裝置時應竭力防止使機床發(fā)生強迫變形的裝置方法。機床裝置時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的裝配可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

4.試運轉前的準備 機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為維護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充溢潤滑油。做好數(shù)控車床機床各部件動作前的一切準備。

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