CNC數(shù)控機(jī)床隨著加工日益增加對(duì)加工工藝和編程策略

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發(fā)表時(shí)間：2014-07-01 00:00

CNC機(jī)床加工應(yīng)用越來(lái)越廣泛，

隨著五金產(chǎn)品、機(jī)械零件、模具的品質(zhì)要求不時(shí)提高?，F(xiàn)在大多數(shù)的深圳五金加工廠、模具廠都配備了CNC機(jī)床。那么，CNC加工如何制訂加工工藝和設(shè)計(jì)順序才干提升效率？實(shí)踐證明，只有好的機(jī)床和刀具而沒(méi)有合理的工藝和編程戰(zhàn)略與之配合，CNC加工技術(shù)也難以充分發(fā)揮其作用和取得應(yīng)有的效果，所以加工工藝的制訂和編程策略在實(shí)施CNC加工中具有非常重要的意義和作用。

綜合已有的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論分析結(jié)果，CNC機(jī)床加工工藝的制訂和編程時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1加工余量的清除，一般應(yīng)選用系列刀具分別進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工的分段處置，不應(yīng)企圖用單一小刀具一次完成加工；

2采用工序集中的原則和合理的工件裝夾位置和方式，力求一次裝夾定位完成工件的全部加工；

3CNC銑削加工中盡量采用順銑削，因?yàn)轫樸姇r(shí)刀具切入工件的切屑厚度是由最大而后逐漸變薄，切刃受力狀態(tài)好，發(fā)生的熱量比逆銑時(shí)少，有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

4要堅(jiān)持金屬去除率恒定，此條件下，宜用高切速，小切深背切深度ae不宜大于0.2mm進(jìn)行加工，以保證機(jī)床切削載荷的恒定，獲得較好的切削熱轉(zhuǎn)移和加工質(zhì)量。

5要盡可能不中斷切削過(guò)程和刀具路徑；減少刀具切入切出工件的次數(shù)；盡量防止刀具的急劇轉(zhuǎn)向；進(jìn)退刀和從一個(gè)切削層進(jìn)入另一切削層時(shí)，應(yīng)采用螺旋線，圓弧或斜線進(jìn)出工件，以獲得相對(duì)平穩(wěn)的切削過(guò)程。

6加工凹凸角時(shí)應(yīng)采用圓弧速度彌補(bǔ)選項(xiàng)，調(diào)節(jié)刀具在拐角處的進(jìn)給速度，但切刃的切削速度仍保持恒定，以獲得光滑的外表。

7生成加工順序前應(yīng)對(duì)刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化，合并或取消那些零碎的短的刀位軌跡，合理安排切削區(qū)域的加工順序，減少進(jìn)退刀次數(shù)和空刀移動(dòng)的距離等，保證加工精度要求的前提下，盡量減少順序段數(shù)。

8由于制訂高速加工工藝和確定編程戰(zhàn)略時(shí)，有許多問(wèn)題和細(xì)節(jié)要考慮，現(xiàn)在已有多種CNC機(jī)床加工編程軟件具有不同工藝特點(diǎn)和編程策略一些通用和專用的CA M編程軟件，如CimatronPowerMILLMasterCA MUG等數(shù)控編程軟件，具有高效區(qū)域加工戰(zhàn)略、賽車線加工、擺線加工，自動(dòng)擺線加工，殘留粗加工、高速精加工、變馀量加工和側(cè)刃SWA RF加工等的CNC加工工藝戰(zhàn)略，還支持5軸高速加工方法，包括曲面投影加工、驅(qū)動(dòng)曲面加工、銑槽加工、多軸鉆孔等，編制CNC加工順序時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇功能適用的CA M軟件來(lái)進(jìn)行，并在實(shí)施真正的加工前，對(duì)生成的CNC加工順序進(jìn)行仿真檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步修改或修正。