CNC數(shù)控機床隨著加工日益增加對加工工藝和編程策略

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發(fā)表時間：2014-07-01 00:00

CNC機床加工應(yīng)用越來越廣泛，

隨著五金產(chǎn)品、機械零件、模具的品質(zhì)要求不時提高?，F(xiàn)在大多數(shù)的深圳五金加工廠、模具廠都配備了CNC機床。那么，CNC加工如何制訂加工工藝和設(shè)計順序才干提升效率？實踐證明，只有好的機床和刀具而沒有合理的工藝和編程戰(zhàn)略與之配合，CNC加工技術(shù)也難以充分發(fā)揮其作用和取得應(yīng)有的效果，所以加工工藝的制訂和編程策略在實施CNC加工中具有非常重要的意義和作用。

綜合已有的一些實踐經(jīng)驗和理論分析結(jié)果，CNC機床加工工藝的制訂和編程時，應(yīng)注意以下問題：

1加工余量的清除，一般應(yīng)選用系列刀具分別進行粗加工，半精加工和精加工的分段處置，不應(yīng)企圖用單一小刀具一次完成加工；

2采用工序集中的原則和合理的工件裝夾位置和方式，力求一次裝夾定位完成工件的全部加工；

3CNC銑削加工中盡量采用順銑削，因為順銑時刀具切入工件的切屑厚度是由最大而后逐漸變薄，切刃受力狀態(tài)好，發(fā)生的熱量比逆銑時少，有利于延長刀具的使用壽命。

4要堅持金屬去除率恒定，此條件下，宜用高切速，小切深背切深度ae不宜大于0.2mm進行加工，以保證機床切削載荷的恒定，獲得較好的切削熱轉(zhuǎn)移和加工質(zhì)量。

5要盡可能不中斷切削過程和刀具路徑；減少刀具切入切出工件的次數(shù)；盡量防止刀具的急劇轉(zhuǎn)向；進退刀和從一個切削層進入另一切削層時，應(yīng)采用螺旋線，圓弧或斜線進出工件，以獲得相對平穩(wěn)的切削過程。

6加工凹凸角時應(yīng)采用圓弧速度彌補選項，調(diào)節(jié)刀具在拐角處的進給速度，但切刃的切削速度仍保持恒定，以獲得光滑的外表。

7生成加工順序前應(yīng)對刀具路徑進行優(yōu)化，合并或取消那些零碎的短的刀位軌跡，合理安排切削區(qū)域的加工順序，減少進退刀次數(shù)和空刀移動的距離等，保證加工精度要求的前提下，盡量減少順序段數(shù)。

8由于制訂高速加工工藝和確定編程戰(zhàn)略時，有許多問題和細節(jié)要考慮，現(xiàn)在已有多種CNC機床加工編程軟件具有不同工藝特點和編程策略一些通用和專用的CA M編程軟件，如CimatronPowerMILLMasterCA MUG等數(shù)控編程軟件，具有高效區(qū)域加工戰(zhàn)略、賽車線加工、擺線加工，自動擺線加工，殘留粗加工、高速精加工、變馀量加工和側(cè)刃SWA RF加工等的CNC加工工藝戰(zhàn)略，還支持5軸高速加工方法，包括曲面投影加工、驅(qū)動曲面加工、銑槽加工、多軸鉆孔等，編制CNC加工順序時應(yīng)根據(jù)實際需要選擇功能適用的CA M軟件來進行，并在實施真正的加工前，對生成的CNC加工順序進行仿真檢驗，以發(fā)現(xiàn)問題進行進一步修改或修正。