如何正常獲得機床尺寸精度的正確方法

如何正常獲得機床尺寸精度的正確方法：

     (l)試切法依靠試切工件_+測量尺寸-+調整刀具_+再試切一再調整，這樣反復數(shù)次，直到符合規(guī)定的尺寸精度，再正式切削出整個加工表面。這種方法
對操作者技術水平要求較高，生產效率低，多用于單件或小批量生產中銑床  

    (2)調整法先按試切法調整好工具，并采用定程擋塊、行程開關等，使刀具與工件、機床、夾具的相對位置在加工中保持不變，以達到尺寸要求，再成批加工工件的方法。機床這種方法生產效率高，尺寸精度保持穩(wěn)定，多用于大批量生產中，但在加工過程中，刀具的磨損、工藝系統(tǒng)的熱變形、工件硬度及加工余量的差異等都會影響加工精度，因此應經常抽檢工件，并及時進行調整，防止產生批量廢品。
   (3)定尺寸刀具法定尺寸刀具法是指直接采用刀具的相應尺寸，保證工件的加工表面的尺寸精度。如鉆孔、擴孔、鉸孔、拉孔等工件的孔徑是靠鉆頭、鉸刀、拉刀的切削刃直徑保證的。機床這種方法生產效率高，多用于大批量生產。但刀具制造復雜，磨損后不易修復，直接影響尺寸精度，成本較高。
   (4)自動控制法自動控制法是指用測量裝置、進給裝置、切剴機構和控制系統(tǒng)構成加工過程的自動循環(huán)，當零件尺寸達到加工要求時，機床自動退刀停止加工的加工方法j如在數(shù)控機床上，就是通過測量裝置、數(shù)控裝置和伺服驅動機構，控制刀具與零件的相對位置，保證加工工件的表面尺寸精度。機床這種方法生產效率高、精度高、質量穩(wěn)定，多用于大批量生產。

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