廣州數(shù)控車床加工中刀具的特性介紹

廣州數(shù)控機(jī)床刀具的正確選擇對(duì)刀具使用壽命有關(guān)鍵影響，此外還影響到加工效率。

   如何對(duì)應(yīng)工件資料選擇數(shù)控刀具就成了數(shù)控機(jī)床操作中非常重要的一環(huán)，也是學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)最基本的知識(shí)。

   下面就如何選擇合適的刀具提供幾條建議，以供商榷！1刀具的涂層 金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有本錢的投入都是很大的所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過我可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，某種水平上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性；對(duì)于普通的tialn涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，加工石墨時(shí)它幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。

   對(duì)金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國(guó)外幼稚而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲；para作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具，同樣采用目前世界最先進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行外表處置，以確保加工壽命的同時(shí)，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。2刀具資料 刀具資料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工利息以及刀具耐用度影響很大。廣州數(shù)控車床刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具資料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于石墨刀具，普通的tialn涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的3刀具刃口的強(qiáng)化 刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在水平不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必需經(jīng)過刀口的鈍化處理，才干保證涂層的牢固性和使用壽命。

   刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的4刀具的幾何角度 石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺；1前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。2后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。3螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)最長(zhǎng)，切削阻力最大，刀具接受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的水平大，石墨資料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，數(shù)控機(jī)床刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的所以在選擇方面一定要多加注意。通過對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試，para刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。5刀具的機(jī)械加工條件 選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

   1選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點(diǎn)，刀具的資料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工本錢。2吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；3切削方式（順銑和逆銑）順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動(dòng)??；逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件外表劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨資料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起數(shù)控車床刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大。

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