臺灣銑床，加工實例銑床夾具的制作

臺灣銑床加工實例銑床夾具的制作

臺灣銑床夾具主要用于加工平面、凹槽及各種成型表面。它主要由對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位元件、夾緊機構、定位鍵和夾具體組成。

（一）臺灣銑床夾具的實例

（1）連桿銑給合面專用夾具，如圖2所示，工件以底面及φ20H8孔在三個支承釘2及定位銷7上定位，防轉銷3限制工件轉動。擰緊螺母6，通過開口壓板5夾緊工件。

（2）圓周進給銑床夾具，如圖3所示，該夾具在立式銑床上連續(xù)銑削撥叉上下兩端面。工件以圓孔、端面及側面在定位銷2和擋銷4上定位，由液壓缸6驅動拉桿1通過開口墊圈3將工件夾緊。夾具上同時裝夾12個工件。工件臺由電動機通過蝸桿蝸輪機構帶動回轉。AB扇形區(qū)是切區(qū)域，CD扇形區(qū)是裝卸工件區(qū)域。

（二）臺灣銑床專用夾具的設計特點和要求

1）由于銑削過程不是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生銑削振動，銑削的加工余量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意，夾具要有足夠的剛度和強度；②夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；③夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；④夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比不應大于1-2.5；⑤要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設計排屑孔。

2）為了調整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置。

定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般采用兩個，其距離越遠，定向精度越好（見圖2）。定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鉆床、鏜床等專用夾具也常使用。

定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵（如圖4C所示）補償貿(mào)易加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結構形式，一種在鍵的側面開有溝槽或臺附（圖4b），把鍵分為上、下兩部分，其上部按H7/h6與夾具體底面上的槽或臺附。下部與多才多藝床工作臺上的T形槽配合。因工作臺T形槽的公差為H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形（圖4)上下兩部分尺寸相同，它適用于定向烳工度要求不高的夾具。

對于銑刨床夾具，當其固定在機床上后，還需要通過對刀裝置來確定刀具相對于夾具定位元件的位置（見圖2）。對刀裝置的結構形式取決于工件加工表面的形狀，圖5為幾種常見的對刀裝置。圖a用于銑平面；圖b用于銑槽；圖c、d用于銑削成形面。

對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度或直徑一般為3-5mm，公差h6。對刀塊與塞尺均已標準化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用對刀塊時，臺灣銑床夾具總圖上應標明塞的尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間位置。對刀裝置應設計在便于對刀的位置，并應在工件的切入一端。

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