鴻昌搖臂鉆床，安裝鉸刀的使用技巧介紹

鴻昌搖臂鉆床鉸刀在刃磨時燒傷、材料不合適或者切削液選擇不合適、鉸刀刃磨后表面太粗糙等通常會降低搖臂鉆床鉸刀的使用壽命。因此，需要注意安裝使用方法。

    1、 鴻昌搖臂鉆床鉸刀裝夾：

    小于φ12mm的鉸刀用鉆頭裝夾，再把鉆夾頭錐柄裝入尾座錐孔內(nèi)，大于φ12mm的鉸刀一般通過過渡套筒插入尾座錐孔內(nèi)。

    2、鴻昌搖臂鉆床鉸刀使用：

    需要利用百分表找正尾座的中心位置，保證尾座中心與主軸軸心線重合。切削速度u低些對被鉸孔的表面粗糙度有利，一般u＜5m／min。鉸孔時進給量f＝0.1~0.2mm∕r，鉸鑄鐵或有色金屬時，進給量可采取大一些。背吃刀量ap是鉸孔余量的一半。切削液對孔的擴脹量和孔的表面粗糙度有影響，要選擇合適的切削液。在不使用切削液進行干鉸孔和使用非水溶性切削液鉸孔情況下，鉸出的孔比鉸刀的實際直徑要大些。干鉸刀時孔的擴脹量最大，鉸孔效果差，而用水溶性切削液（乳化液）鉸出的孔稍微好些。使用新較刀鉸鋼料孔時，選用10％~15％的乳化液切削可獲得比較光潔的表面，鉸出孔不會擴大。鉸鑄鐵孔時一般用煤油作切削液，鉸青銅或鋁合金孔時，用錠子有或煤油作切削液。根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。  

     鴻昌搖臂鉆床使用中解決的問題：　

（1）鉸出的孔位置精度超差：定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。
（2）搖臂鉆床鉸刀刀齒崩刃、柄部折斷：修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。修改余量分配；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間。

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